日前，首钢水钢炼钢厂二准备车间100t钢包滑板砖四次连滑技术攻关取得突破，在使用国产机构、低档次滑板砖基础上实现四次连滑，跻身全国行业先进水平。
    该厂自推广应用滑板砖三次连滑技术以来，经过持续攻关，目前二准备车间三次连滑率已达96%以上，达到全国最好水平。为深入抓好降本增效工作，该车间今年又盯上钢包滑板砖，着力攻关四连滑。车间主任带头，车间技术员、生产骨干每天守在现场，对机构运行情况、钢包包龄、连滑率等问题进行反复研究、实验，先后组织了四次现场讨论会，三次修改完善“100吨钢包滑板砖四次连滑试验方案”，五次邀请滑板砖及机构生产厂家工程技术人员到现场指导技术攻关。
    为确保L245管线钢板四连滑的实用性与可行性，二准备车间在三连滑操作技术稳定可靠、连滑率保持高水平条件下，从10月19日开始，利用白班时间，在100吨钢包上推行四次连滑实验，要求当班质检员随时观察运行状况，按照“作业指导书”标准，组织操作工及时掌握和积累四次连滑操作技能。据测算，该车间将四次连滑率定在了20%，按二炼钢每月30万吨产量计算，该车间每月可降成本近6万元。此外，四连滑操作还可加快钢包周转、减轻工人劳动量、降低劳动强度。（信息来源：首钢日报）